工場を支える重要設備「コンプレッサー」の基礎知識と、よくあるトラブル・対処法

工場内のさまざまな工作機械を動かす動力源として欠かせない「コンプレッサー」。皆さんの工場でも日々フル稼働しているのではないでしょうか。しかし、重要な設備であるからこそ、日々のメンテナンスやトラブルの予兆を見逃さないことが大切です。

今回は、コンプレッサーの基本的な特徴から、注意すべきトラブルのサイン、そしてその対処法について分かりやすく解説します。

1. コンプレッサーとは？（概要・特徴）

コンプレッサーとは、圧縮したエア（空気）を排出することによって、それを動力源とする工作機械を動かす装置のことです。 コンプレッサーの性能は主に、空気をためておく「タンク容量」と、空気を送り出す「吐き出し空気量」の2つの指標によって評価されます。

また、空気を圧縮する方式（ポンプの種類）によって、大きく以下の3種類に分類されます。

• レシプロコンプレッサ

• スクリューコンプレッサ

• スクロールコンプレッサ

 

2. 注意すべきトラブルとその「前兆」

コンプレッサーの不調に関しては、特に以下の3点には注意しましょう。

1. フィルターの目詰まり（目で確認）

2. 潤滑油のレベルと汚れ具合（目で確認）

3. 配管からの空気漏れ（耳で確認）

吸い込み側のフィルターに詰まりがないか、潤滑油が減っていたり汚れたりしていないかを目視で確認することで、オーバーヒートなどを未然に防ぐことができます。また、配管から空気が漏れる音がしていないか耳を澄ますことで、圧縮エアの安定供給につながります。

3. トラブルを放置するとどうなる？（与える影響）

もし前兆に気づかずそのまま使用を続けてしまうと、設備やライン全体に以下のような悪影響を及ぼします。

• エアの吐出量の低下 フィルターが詰まったまま使用すると、エアを十分に送り出せず、生産ライン全体の圧力が降下してしまいます。

• オーバーヒートと消費電力の増加 潤滑油が酸化・劣化するとコンプレッサーがオーバーヒートを起こします。無駄な電力を消費するだけでなく、最悪の場合は設備が破損する危険性も生じます。

 

4. トラブルを防ぐための対処法

これらのトラブルの多くは、「定期的な清掃と点検」によって解決・予防することができます。

• フィルターをエアブローで清掃 エアの出が悪くなった（吐出量が低下した）際は、目詰まりしたフィルターをエアブローで清掃しましょう。

• 潤滑油量の確認と交換 潤滑油の酸化を防ぐため、こまめな油量の確認と、定期的なオイル交換をおすすめします。

• 配管の空気漏れ点検 配管の定期点検を行い、空気漏れを早期に塞ぐことで、ライン全体の圧力降下を未然に防ぐことができます。

 

まとめ

コンプレッサーの安定稼働は、工場全体の生産ラインを維持するために不可欠です。「いつもよりエアが弱い気がする」「シューという異音がする」といった小さなサインを見逃さず、日々の清掃と定期点検を心がけましょう。

メンテナンスに不安がある場合や、本格的な点検が必要な場合は、ぜひお気軽にご相談ください。