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特殊切削工具って何に使うの？それぞれの用途についてご紹介！
特殊切削工具って何に使うの？特殊切削工具の写真を用いてご紹介！
工作機械の核とも言える特殊切削工具について、その役割とメリットを詳細に説明します。特殊切削工具は、一般的な切削工具と異なり、特定の目的や独特な形状、サイズ、素材に特化して設計されており、精密かつ効率的な加工を可能にし、金属加工業界での複雑な部品製造や工程の効率化、高品質な製品生産に不可欠です。
特殊切削工具の用途と導入目的
特殊切削工具は、その用途に応じた工作機械と組み合わせることで、多様な加工を実現します。以下にその主な用途を紹介します。
穴あけ加工
穴あけ加工は、主にドリルによって行われます。
フライス盤やマシニングセンタ（M/C）に取り付け、ワークに対して垂直方向の移動のみによって穴あけを行なう工具です。
ボール盤や電動ドリルでも使用する機会の多いシンプルな切削工具ではありますが、 特殊工具としてのドリルは、例としては以下のものがあげられます。
・複雑な段付き形状のワークを一発で仕上げることができるタケノコ状の総型ドリル
・穴あけと同時にC面やR面も同時に仕上げられるドリル
・バリが出ないような特殊な刃形状を持つドリル
・特殊な角度の面取りドリル etc
他にも、穴精度や面粗度を向上させるためのバニッシングドリルや、単結晶のダイヤモンドで製作したドリルなどもございます。
ねじ切り加工
工作機械を使用して物体にねじを切る加工のことです。一般的に、内部ねじ（タップを使用して）または外部ねじ（ダイスを使用して）を作成するために行われます。
特殊切削工具であれば異なるサイズや形状のタップがあり、金属加工においてねじ切り加工を効果的かつ正確に行うことができます。
平面切削加工
平面切削加工は、工作機械を使用して物体の表面を均一に削り取る加工です。
一定の刃先を持つ工具（例：ボール盤用ドリル、リーマ）を回転または進行させながら物体の表面を削ることによって行われます。
特殊切削工具を用いる事で均一でなめらかな加工を実現し、高精度・高効率な加工が可能となります。
フライス加工
フライス加工とは、刃物を高速で回転させて金属を削り、目的の形状にワークを仕上げる加工です。主にフライス盤やマシニングセンターという工作機械を使用し、さまざまな切削工具の使い分けにより、平面や曲面、溝や段差、輪郭加工など幅広い形状の加工をすることが可能です。
フライス加工は様々な形状の加工を行う必要があるため、特殊切削工具の形状やサイズも多岐に渡ります。図面の指示通りの加工を行うためには必要不可欠な工具となります。
生産効率向上
特殊切削工具は加工ワークの材質や形状に適した刃先や刃の配置がなされており、加工時間を短縮することができます。総型カッターなどの特殊切削工具を用いることで、通常の切削工具では何種類も組み合わせなければ加工できないような複雑な形状も、一度に加工することができます。つまり生産効率を向上させるだけでなく、安定した形状加工が可能になります。
また、用途に合わせた各種コーティング（TIN・TIALN・DLC等）を施すことで耐摩耗性や潤滑性などを向上させることも可能です。量産品の製造や自動化された生産ラインにおいて、特殊切削工具を使用することで、品質の安定化と生産性の向上を実現できます。
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