4枚刃ハイスエンドミル/超硬エンドミルの再研磨と再コーティング

Before:   エンドミルの刃先欠損と切れ味の低下による課題

加工現場では、エンドミルの使用による刃先の摩耗や、誤った操作による刃先の欠損が発生しやすい状況でした。特に、切れ味の低下により加工精度が落ち、効率的な作業が難しくなっていました。

しかし、摩耗や欠損したエンドミルをそのまま処分するのはコスト面で大きな負担となります。径の大きさにもよりますが、新品を購入するよりも再研磨を行うことでコストメリットを得られる可能性がありました。そのため、再研磨による刃先の復元と、適切なコーティングを施すことで工具寿命を延ばし、経済的なメリットを生み出す方法が求められていました。

After:   再研磨とコーティングによるコスト削減と加工精度の向上

今回の対応では、エンドミルの再研磨を行い、切れ味を復活させるとともに、被削材に適したコーティングを施すことで耐久性と性能を向上させました。

特に、幅広い被削材に対応できるよう、耐熱性・耐摩耗性に優れたTIN（チタン）コーティングやDLCコーティングを提案し、エンドミルの寿命を延ばしました。また、ハイス鋼・超硬母材のエンドミルだけでなく、ドリルや太径のサイドカッターなど特殊工具の再研磨も可能であることを案内しました。

再研磨を行うことで、新品の購入に比べてコストを削減できるだけでなく、使用していないエンドミルを再研磨することで再利用が可能となり、加工コストの最適化につながりました。さらに、お客様の加工用途に合わせたコーティングや刃先成形の提案を行うことで、より高精度な加工が可能となりました。

今回の対応により、コスト削減と生産性向上を同時に実現し、お客様の工具管理の最適化に貢献することができました。