プログラミング研削盤のチャック改造

Before:   機械本体のメンテナンスや作業改善

以前より、特注の研削砥石をはじめとする機械の消耗品を納入させていただいている既存のお客様からのご相談です。

お客様の工場では、エンドミルの刃先成形を自社で内製化することになり、それに伴って丸物の研削作業が大幅に増加していました。しかし、加工前に行う「芯出し作業」に非常に時間がかかっており、作業効率の向上が大きな課題となっていました。

そこで、これまで消耗品を納入していた当社に対し、「消耗品だけでなく、機械本体のメンテナンスや作業改善につながる対応もお願いできないか」とお声がけをいただいたのが今回のご依頼のきっかけです。

After:   三つ爪チャックからコレットチャックへの変更

今回のチャック改造については、お客様ご自身が協力会社等を通じて事前に情報収集をされており、「三つ爪チャックからコレットチャックへの変更」という具体的な改造仕様がすでに決まった状態で当社にご依頼いただきました。

丸物の研削において求められる1/100mm単位の高精度な「芯出し」ですが、既存の三つ爪チャックではワーク（加工物）との相性により、芯出しだけで30〜40分ほどの時間を要するケースがありました。今回、これをコレットチャックに変更することで芯出し作業が格段に容易になり、作業時間を従来の半分以下へと大幅に短縮することができました。

さらに、当社ではご依頼いただいた改造作業を完了させるだけでなく、作業後にお客様が日頃抱えられているお困りごとを丁寧にヒアリングいたしました。その流れで、機械の適切なメンテナンス方法や、プログラミングに関する技術的なご相談にも対応させていただきました。

お客様からは、「課題であった芯出し時間が短縮できたことはもちろん、作業終了後に機械のメンテナンスやプログラミングの相談にまで乗ってもらえて大変ありがたかった」とのお言葉をいただき、単なる改造作業にとどまらない付加価値をご提供できた事例となりました。