保管ラック設置による効率的な保管

Before:   生産ライン見直しによる保管庫の圧迫

従来からお取引のある飲料業界のお客様から、平置きで保管していた材料が生産ラインの見直しで保管量が増え保管場所が足りないとご相談を頂きました。

従来は工場内の段差などを避けて平置きで保管ができておりましたが、ライン見直しにより従来の半分程度の面積で1.5倍の保管が必要となり、加えて保管量が大幅に増えたため、3段積みで保管をする必要性が出てまいりました。

昨今、生産品目の変更や工程変更等で工場内の部材の保管場所・保管方法でお悩みをお抱えのお客様が多数おられます。効率的な生産を実施するためには適材適所、最適な方法で保管を実施する必要がございます。

今回は保管する材料の形状が不定形の為、必ずパレットに載せて保管をしており、1日に2回程度の出し入れを実施されておりました。重量が200kgの為、フォークリフトで移送を行う必要があり保管方法が難しくお困りごとをお抱えでした。

After:   保管庫の設置による作業効率改善

当社にて、保管庫の設置を実施させていただきました。

3段の高さのあるラックを設置させて頂いたことで、従来の面積の半分で150％の保管が可能になり、なおかつ、ラックを設置する際にレベル調整したため、フォークリフトの爪が引っ掛かることが無くなりました。これにより作業時間が約15%程度改善されたと喜んでいただきました。

また、不定形な材料がきれいに保管できるため、在庫チェックや消費期限管理が楽になったと評価を頂いております。

工場内の様々なお困りごとを解決している当社であれば、本事例のような保管ラックの設置等の実績が豊富にございます。

今回は3段と高さのあるラックを設置させていただきましたが、お客様の現場に最適なご提案を実施することが可能です。

生産品目の変更や、生産ライン変更等による保管方法の変更でお困りごとをお抱えのお客様がおられましたら、ぜひ当社にお声かけください。