床の補修工事

Before:   床の劣化及びスリップ対策

製造・物流業様の工場で発生したフォークリフト走行路の床面劣化トラブルに対し、迅速な対応により解決した事例をご紹介します。
お客様からは経年劣化による床の剥離や不陸により、リフトの「スリップ」が発生しているとのことでご相談をいただきました。
路面のグリップ力低下は搬送速度の制限だけでなく、旋回時の荷崩れや衝突事故の原因となるため、人的被害や重大な製品毀損につながる可能性もあります。

当社のスタッフが現場に伺い、調査を実施。その結果、原因は長年の重荷重走行による床コンクリートの疲労と蓄積した浸透油分にあり、
既存塗膜の広範囲な剥離を招いていると判明。
この状態がリフト走行時の挙動不安定化を招き、物流タクトの低下と安全性の著しい欠如に直結していました。

After:   床補修、スリップ防止し快適な製造現場へ

解決策として、ダイヤモンド研磨による高度な下地処理と、重荷重・防滑仕様の「ミルクリートMM」への刷新をご提案しました。
下地処理としてまず、浮きが生じている箇所や不陸（凸部）を丁寧に斫（はつ）り取り、
さらにダイヤモンド研磨を施すことで、蓄積した油分や汚れを徹底除去。
仕上げには、最高クラスの耐久性と防滑性を誇る「AGOポリマー建材ミルクリートMM」を採用。
この工法は、重量車両の過酷な走行荷重に耐える「硬度」と、スリップを未然に防ぐ「防滑性能」を両立しています。
水系素材のため環境や作業員への負荷も少なく、現代のニーズに合致した次世代の床材です。

緻密な表面研磨でアンカー効果を最大化し、高硬度かつ高摩擦な塗膜を形成することで、
過酷な走行環境下でも剥がれず、スリップを未然に防ぐ走行路を構築いたしました。

お客様の稼働計画に合わせ、物流動線を確保した段階的な区画施工により、
作業時間と生産への影響を最小限に抑え完了
今回の対応により、リフトの制動・旋回性能が劇的に向上し、現場の安全性と搬送効率の抜本的な改善を実現することができました。

今回はフォークリフト走行路の改修でしたが、
クリーンルーム用の帯電防止床や耐薬品性が求められる化学ラインなど、多様な産業床の施工が可能です。
重荷重による床のクラックや塗装剥離など、工場内インフラのトラブルでお困りの際は、ぜひテクノ・バークシャーまでお気軽にご相談ください。