清掃

ここでは、清掃に関する施工サービスの説明をしております。

概要・特徴

工場清掃は製造現場の生産性維持と品質管理において欠かせない業務です。一般的なオフィス清掃とは異なり、油汚れ、金属粉塵、化学物質の付着など製造業特有の汚れに対応する専門知識と技術が求められます。

工場環境では、生産設備の稼働により発生する汚染物質、高温多湿な作業環境、クリーンルームなどの特殊エリアなど、多様な清掃ニーズが存在します。また、ISO認証維持や監査対応のための清掃記録管理、労働安全衛生法への準拠なども重要な要素となります。

注意すべきトラブルとその前兆

製造現場では「床の油汚れが完全に除去されていない」「設備周辺の金属粉塵が残存している」といった品質問題が頻繁に発生します。特に、複数の清掃業者が関わる場合、作業範囲の重複や空白地帯が生まれやすく、責任の所在が不明確になりがちです。また、危険物取扱エリアやクリーンルームなどの特殊環境では、適切な清掃手順や洗剤選定を怠ると、製品品質への影響や法令違反のリスクが高まります。さらに、清掃記録の不備や作業員の安全教育不足は、監査時の重大な指摘事項となる可能性があります。

トラブルが与える影響

清掃品質の低下は製品への異物混入や品質不良を招き、最終的には顧客からのクレームや返品につながります。特に食品や医薬品製造では、清掃不備による汚染は重大な製品リコールリスクとなります。

ISO9001やISO14001などの認証維持において、清掃管理の不備は監査での指摘事項となり、改善対応に工数を要します。また、認証の更新や維持に追加コストが発生する可能性もあります。さらに、設備周辺の清掃が不十分な場合、粉塵や汚れの蓄積により設備の冷却効率低下や可動部の摩耗が進行し、予期しない故障や保全費用の増加を招きます。

よくあるトラブルの対処法

工場清掃の根本的解決には、製造業の現場を熟知した専門業者による包括的な清掃体制の構築が効果的です。従来の社内清掃では手が回らない高所作業やダクト清掃、専門知識を要する特殊エリアの清掃まで、一貫して対応できる体制を整備することで品質の均一化を実現できます。 各製造エリアの特性（油汚れ、粉塵、化学物質等）に応じた専用の清掃手順書と品質基準を策定し、作業員への徹底した教育を実施します。また、社内では対応困難な高所清掃や空調機器の分解清掃なども含めた総合的なメンテナンス計画を立案し、定期的な実施により設備機能の維持向上を図ります。監査対応を見据えた詳細な作業記録と報告体制を整備し、コンプライアンス要求にも確実に対応できる仕組みを構築することが重要です。