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乾燥設備新設工事
| 施工対象 : | |
|---|---|
| メーカー : | |
| 施工分類 : | 新設工場 |
| 施工納期 : | |
| 業界 : | 製造業 |
| 修理内容 : |
Before:
こちらの事例は、製造業のお客様からお受けした乾燥設備の新設工事の事例になります。
従来、こちらのお客様の工場では、台車に載せた製品を乾燥させるために、大型ボイラーで発生させた熱源を使って乾燥室全体を温め、そこに台車ごと搬入して乾燥処理を行っていました。しかし、この方法では乾燥室全体の広大な空間を温める必要があり、熱効率が非常に悪く、エネルギーロスが大きいという課題を抱えておられました。
また、ボイラーの稼働に伴うCO2排出量の削減や、燃料コストの削減が強く求められていたほか、ボイラー本体や配管の維持管理・定期メンテナンスの手間も大きな負担となっていました。さらに、大型の乾燥室そのものが工場内の貴重なスペースを占有しており、生産ラインの効率的なレイアウト変更を妨げているという、スペース面での問題にも頭を悩まされていました。
After:
上記のご相談をお受けし、当社では単なる設備の更新ではなく、根本的な省エネと省スペース化を同時に実現するための「局所乾燥システム」への工法転換をご提案いたしました。
具体的には、これまでの「乾燥室全体を温める」という発想を覆し、製品を載せた台車そのものを耐熱・断熱性に優れた専用の保温ジャケットで覆い、その中に高効率な熱風発生機からピンポイントで熱風を送り込む方法です。現地調査の段階で、台車の寸法や製品の乾燥条件を細かく分析し、ムラなく均一に熱風が行き渡るよう、配管の取り回しやノズルの位置まで緻密に設計・調整いたしました。
さらに、弊社が持つ一元管理の対応力を活かし、新しい熱風乾燥システムの設計・据付工事だけでなく、不要となった大型ボイラーおよび乾燥室の解体・撤去処分までを一括して実施いたしました。複数の業者を挟まないため、工程の無駄がなく、短期間かつスムーズに全工程を完工させることができました。
今回の施工により、ボイラーも乾燥室も完全に不要となり、工場内に広大なフリースペースを創出することができました。現在は初期の狙い通り、非常に良好かつ安定した品質で設備をご使用いただいております。
栃木 工場工事・修理メンテナンス.comを運営する伸和商事株式会社では、今回の事例のようなお客様の工場の設備に合わせた乾燥設備の設計・新設工事も実施させて頂いております。現在使用している乾燥設備の変更をご検討されている方や配管の修理をご検討されている方はお気軽に弊社にご相談ください。
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