天井クレーンのウェイト 定期自主検査

Before:   施工前の背景・課題

製造業の現場では、毎日大量の重量物がクレーンを使用して運搬されています。しかし、最近、クレーンの動作に異常が見られるとの報告が増えており、安全性に対する懸念が高まっていました。特に、ウェイト検査が適切に行われているかどうかが疑問視されており、クレーンの使用頻度が高い中でのメンテナンス不足が懸念材料となっていました。

また、クレーン等安全規則第34条および第35条に基づく定期自主検査が法令通りに行われているかどうかについても確認が必要でした。これにより、労働災害のリスクを減少させ、操業の安全性を確保するための対応が急務でした。

After:   施工後の効果・施工手順

施工後の効果
施工後、得られた効果は非常に顕著でした。まず、クレーンの安全性が大幅に向上しました。定期的なウェイト検査と荷重試験を実施することで、クレーンの異常を早期に発見し、必要な修理を行うことが可能となりました。これにより、重大な事故のリスクが大幅に減少し、現場での安全性が確保されました。

また、クレーンの運用効率も向上しました。これまで頻発していたクレーンのトラブルが解消され、重量物の運搬がスムーズに行われるようになりました。これにより、作業の中断が減少し、生産性が向上しました。

さらに、法令遵守が徹底されました。クレーン等安全規則に基づく定期検査を確実に実施することで、法令に準拠した安全管理が行われました。これにより、企業としての信頼性が高まり、労働環境の改善にも寄与しました。

施工手順
施工手順については、以下のように進められました。

まず、ウェイトを積載したトラックが検査現場に到着しました。次に、クレーンを使用してウェイトを吊り上げ、トラックから降ろし始めました。地上にウェイトを一旦降ろし、配置を確認した後、再度クレーンでウェイトを吊り上げ、指定の位置に移動させました。

続いて、クレーンを使ってウェイトを高所に持ち上げ、設置位置へ運搬しました。設置位置にウェイトを降ろし、固定作業を完了させました。その後、定格荷重に相当する荷をクレーンに吊り上げ、吊上げ、走行、旋回、トロリの横行などを定格速度で行い、異常の有無を確認する荷重試験を実施しました。