| 施工対象 ： | 安全ミラー設置事例 |
|---|---|
| メーカー ： | |
| 施工分類 ： | 設置工事 |
| 施工納期 ： | 1日 |
| 業界 ： | 製造業 |
| 修理内容 ： | 設置工事 |
Before: 施工前の背景・課題
製造工場内では、機械設備や貨物の配置により死角が多く、特に交差点や曲がり角での視界不良が原因で、歩行者とフォークリフトや運搬車両との衝突事故が発生するリスクがありました。これらの事故は、作業員の安全を脅かすだけでなく、生産性の低下や損害賠償のリスクをもたらしていました。安全対策としての視界確保が急務とされていました。
After: 施工後の効果・施工手順
施工手順
- リスク評価と計画：工場内を歩行し、視界が不十分なエリアを特定。安全ミラーの最適な設置位置と数を決定しました。
- 安全対策の実施：設置作業中の安全を確保するため、必要な安全措置を講じました。
- 設置作業：選定された位置にコミー安全ミラーを設置。ミラーの角度を調整し、最良の視界が確保されるようにしました。
- 検証と調整：ミラー設置後、実際に歩行者や車両が通過するシミュレーションを行い、必要に応じて角度調整を再実施しました。
- 啓蒙活動：作業員に対して新しく設置された安全ミラーの位置とその利用方法について説明し、安全意識の向上を図りました。
施工後の効果
- 事故リスクの大幅低減：安全ミラーの設置により、死角による視界不良が解消され、歩行者と車両の衝突事故リスクが大幅に低減しました。
- 作業環境の安全性向上：作業員は周囲の状況をより容易に把握できるようになり、安全な作業環境が確保されました。
- 生産性の向上：事故による生産停止リスクが減少し、スムーズな作業流れが実現され、生産性が向上しました。
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