| 施工対象 ： | シャッターガード |
|---|---|
| メーカー ： | |
| 施工分類 ： | 設置工事 |
| 施工納期 ： | 1日 |
| 業界 ： | 製造業 |
| 修理内容 ： | 設置工事 |
Before: 施工前の背景・課題
製造工場内でリフト運転手が操作ミスにより自動シャッターに衝突し、シャッターを破損させる事故が多発していました。これらの事故は、シャッターの修理や交換に高額なコストがかかるだけでなく、シャッターの損傷により工場の安全性とセキュリティが低下する原因となっていました。市販のポールでは十分な強度を提供できず、より頑丈な解決策が求められていました。
After: 施工後の効果・施工手順
施工手順
- 設計と計画：H鋼を使用したシャッターガードの設計を行い、自動シャッターの周囲に設置するための詳細な施工計画を立てました。
- 材料の調達：設計に基づき、必要なH鋼のサイズと数量を調達しました。
- 安全対策の実施：作業開始前に、現場の安全対策を施し、関連する従業員に通知しました。
- シャッターガードの製作と設置：H鋼を加工し、自動シャッター周囲にシャッターガードを設置しました。この際、ガードがシャッターの動作を妨げないように注意しました。
- 確認と調整：シャッターガードの位置と強度を最終確認し、必要に応じて調整を行いました。
- 清掃と報告：施工エリアを清掃し、施工作業の完了報告を行いました。
施工後の効果
- 事故発生率の低下：H鋼を使用した頑丈なシャッターガードの設置により、リフト運転手による自動シャッターへの衝突事故が大幅に減少しました。
- コスト削減：シャッターの破損に伴う修理や交換コストが削減され、長期的な経済的負担が軽減しました。
- 安全性とセキュリティの向上：シャッターガードの設置により、工場の安全性とセキュリティが向上し、従業員や資産の保護が強化されました。
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