| 施工対象 ： | ショット機 |
|---|---|
| メーカー ： | |
| 施工分類 ： | チェーンブロック年次点検 |
| 施工納期 ： | 1日 |
| 業界 ： | 製造業 |
| 修理内容 ： | 年次点検 |
Before: 施工前の背景・課題
製造工場におけるショット機は、重量物の持ち上げや移動にチェーンブロックを頻繁に使用しています。長期間の使用とメンテナンス不足により、チェーンブロックの摩耗や損傷が進行している状態でした。この状態は、作業員の安全に重大なリスクをもたらし、また設備の故障による生産停止の可能性がありました。点検・保守の欠如が、設備の寿命短縮や非計画的な修理コストの増加を引き起こしている状況でした。
After: 施工後の効果・施工手順
施工手順
- 事前準備と安全確保：点検作業に先立ち、必要な安全措置を講じ、作業エリアを確保しました。
- 外観検査：チェーンブロックの外観に損傷や異常がないかを確認しました。
- 機能性テスト：チェーンの動作やブレーキ機能、荷重試験など、チェーンブロックの機能性を総合的にテストしました。
- 摩耗部品の確認：チェーン、フック、車輪など、摩耗が予想される部品の状態を詳細に検査しました。
- 清掃と潤滑：チェーンブロックを清掃し、必要に応じて潤滑油を適用しました。
- 点検報告と推奨事項の提出：点検結果をまとめ、必要な修理や交換部品、今後のメンテナンス計画に関する推奨事項を報告しました。
施工後の効果
- 安全性の向上：定期的な点検と保守により、作業中のチェーンブロックの安全性が大幅に向上しました。
- 設備信頼性の向上：機能性テストと摩耗部品の検査を通じて、チェーンブロックの信頼性と性能を維持しました。
- 非計画的な修理コストの削減：定期的な点検により、予期しない故障や損傷を早期に発見し、大規模な修理や交換の必要性を減少させました。
- 生産効率の向上：設備の故障による生産停止リスクが低減し、全体的な生産効率が向上しました。
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